CHAPISTERÍA INDUSTRIAL

En un proceso de chapistería-planchistería industrial se trabaja con chapas de metal hasta darles la forma deseada. El producto final puede ser sólo una pieza, o estar compuesto de varias de ellas.

Los diferentes sub-procesos, aunque diversos, pueden resumirse en:

  • corte
  • conformado
  • unión

DETALLES DE SERVICIO

Nuestro equipo de Chapistería-Planchistería Industrial transforma la chapa de acero inoxidable, acero al carbono y aluminio en grosores que van desde los 2mm. hasta los 15mm.

En nuestras instalaciones en Manresa, realizamos las operaciones de:

  • Corte
    • Cizalla mecánica
    • Plasma (Gasparini CNC)
    • Oxicorte
  • Plegado
  • Curvado
  • Taladro o perforación
  • Hendido
  • Embutición
  • Bordonado
  • Soldadura (soldadores homologados)
    • MIG
      • Acero inoxidable
      • Acero al carbono
      • Aluminio
    • TIG
      • Acero Inoxidable
      • Aluminio
    • Autógena
  • Amolado

Las innumerables ventajas del acero inoxidable lo convierten en el material de elección para muchos de nuestros clientes.

Ventajas :

  • Alta flexibilidad
  • Resistencia a la corrosión
  • Resistencia a altas temperaturas
  • Reciclabilidad

Además, conserva excelentes condiciones mecánicas en cordones de soldadura, en embutición y en pliegues.

Industrias destacadas: Industria alimentaria, química, minera…

Aplicaciones destacadas en Chapistería Industrial: Depósitos, protecciones, armarios,…

Las aleaciones de acero al carbono constituyen la proporción más importante de las producidas en las plantas siderúrgicas de todo el mundo. El acero al carbono es utilizado con asiduidad en la producción mecánica. Algunas ventajas:

  • Muy común y efectivo en costes
  • Buen equilibrio entre ductilidad y resistencia

Buenas condiciones mecánicas en cordones de soldadura, en embutición y en pliegues.

Industrias destacadas:…

Aplicaciones en Chapistería-Planchistería Industrial: Depósitos, silos, estructuras,

El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre. Casi siempre se alea para mejorar sus propiedades, convirtiéndolo así en un valioso material de uso generalizado tanto en la construcción (o fabricación), como en el transporte y almacenaje de materiales.

Ventajas:

  • Ligero
  • Duradero
  • Maleable
  • Alta resistencia a la corrosión
  • Reciclable

Buenas condiciones mecánicas en cordones de soldadura, en embutición y en pliegues.

Industrias destacadas:

Aplicaciones destacadas en Calderería Industrial: Depósitos de aluminio,…

Una parte muy importante de nuestro trabajo consiste en instalar en la planta de nuestro cliente el producto que le hemos fabricado: silos, depósitos, tolvas, cisternas…

Nuestras instalaciones son efectuadas siguiendo rigurosamente las mejores prácticas en seguridad.

GESTIÓN DE PROYECTOS

CLIENTES
Nuestros clientes nos encargan diferentes tipos de proyectos:

  • Proyectos Pre-definidos: El cliente nos entrega los planos para la fabricación.
  • Proyectos Abiertos: El cliente no ha definido el proyecto con exactitud sino su necesidad.
  • Proyectos de Ingeniería Inversa: El cliente necesita clonar una determinada pieza o equipo.

PROCESO
Nuestro proceso contempla 5 fases:

  1. Inicio
    • Definición de entrega
  2. Planificación
    • Plazos de entrega
    • Sub-fases de fabricación
    • Recursos y materiales
    • Desarrollo del plan de trabajo
    • Cálculo de presupuesto
    • Aprobación por el cliente
  3. Ejecución
    • Fabricación
    • Control de calidad continúo
  4. Entrega
    • Gestionada por nosotros o por nuestro cliente
    • Instalación in situ (si corresponde)
  5. Análisis y mejora
    Nos gusta aprender de todos y cada uno de nuestros proyectos, por pequeños que sean, y consideramos esta fase como la oportunidad de mejora que nos ayuda a ofrecerte un mejor asesoramiento y servicio.
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