CORTE POR PLASMA DE ALTA DEFINICIÓN

La tecnología de corte por plasma se utiliza para el corte de cualquier material metálico conductor.

APLICACIONES
El corte por plasma puede ser un valioso aliado para trabajos especiales, por ejemplo:

  • Producción de pequeñas series
  • Consecución de tolerancias muy ajustadas
  • Mejora de acabados

VENTAJAS

El corte por plasma permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos (no se necesita pre-calentamiento para la perforación).

El corte por plasma también posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milímetros.

CURIOSIDADES TÉCNICAS

La alta concentración energética del arco-plasma resulta en un inicio de corte casi instantáneo. Esta inmediatez consigue una baja afectación térmica en el material  que aporta una deformación mínima de la pieza.

Para todos los sistemas de corte plasma, la densidad de energía del arco es determinada por la antorcha, específicamente por la relación entre flujo que atraviesa el orificio de la tobera y la corriente de corte.

Densidad de Energía:

  • En los equipos convencionales: de 15 a 25 Amp/mm2
  • En equipos de alta definición: de 30 a 130 Amp/mm2

El corte por plasma de alta definición ofrece un acabado de calidad remarcable.

DETALLES DE SERVICIO

¿Necesitas producir pequeñas series?

¿Conseguir tolerancias muy ajustadas?

¿Mejorar los acabados?

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Gasparini Spark

En función del material:

  • Acero Inoxidable: 25mm
  • Acero al Carbono: 30mm
  • Aluminio: 25mm
  • OTROS: Consultar

La tecnología de corte por plasma es indicada para el corte de cualquier material metálico conductor.

Los materiales que trabajamos más habitualmente son:

  • Acero Inoxidable
  • Acero al Carbono
  • Aluminio

GESTIÓN DE PROYECTOS

CLIENTES
Nuestros clientes nos encargan diferentes tipos de proyectos:

  • Proyectos Pre-definidos: El cliente nos entrega los planos para la fabricación.
  • Proyectos Abiertos: El cliente no ha definido el proyecto con exactitud sino su necesidad.
  • Proyectos de Ingeniería Inversa: El cliente necesita clonar una determinada pieza o equipo.

PROCESO
Nuestro proceso contempla 5 fases:

    1. Inicio
      • Definición de entrega
    2. Planificación
      • Plazos de entrega
      • Sub-fases de fabricación
      • Desarrollo del plan de trabajo
      • Recursos y materiales
      • Cálculo de presupuesto
      • Aprobación por el cliente
    3. Ejecución
      • Fabricación
      • Control de calidad continúo
    4. Entrega
      • Gestionada por nosotros o por nuestro cliente
    5. Análisis y mejora
      Nos gusta aprender de todos y cada uno de nuestros proyectos, por pequeños que sean, y consideramos esta fase como la oportunidad de mejora que nos ayuda a ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes.
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