CURVADO DE PERFILES

Durante el curvado de perfiles, la pieza (tubo, pasamano, vigueta…) pasa a través de una serie de rodillos o cilindros hidráulicos que le aplican presión de manera gradual para alcanzar el radio de curvado deseado. Este método de curvado en frío causa una mínima deformación en la sección transversal de la pieza.

DETALLES DE SERVICIO

Nuestro proceso de curvado de perfiles mediante máquina de rodillos en frío es adecuado para curvar tubo, pasamano o vigueta; causando una mínima deformación en la pieza.

Las innumerables ventajas del acero inoxidable lo convierten en el material de elección para muchos de nuestros clientes.

Ventajas :

  • Alta flexibilidad
  • Resistencia a la corrosión
  • Resistencia a altas temperaturas
  • Reciclabilidad

Además, conserva excelentes condiciones mecánicas en cordones de soldadura, en embutición y en pliegues.

Las aleaciones de acero al carbono constituyen la proporción más importante de las producidas en las plantas siderúrgicas de todo el mundo. El acero al carbono es utilizado con asiduidad en la producción mecánica. Algunas ventajas:

  • Muy común y efectivo en costes
  • Buen equilibrio entre ductilidad y resistencia

El aluminio es el metal más abundante en la corteza terrestre. Casi siempre se alea para mejorar sus propiedades, convirtiéndolo así en un valioso material de uso generalizado tanto en la construcción (o fabricación), como en el transporte y almacenaje de materiales.

Ventajas:

  • Ligero
  • Duradero
  • Maleable
  • Alta resistencia a la corrosión
  • Reciclable

Buenas condiciones mecánicas en cordones de soldadura, en embutición y en pliegues.

GESTIÓN DE PROYECTOS

CLIENTES
Nuestros clientes nos encargan diferentes tipos de proyectos:

  • Proyectos Pre-definidos: El cliente nos entrega los planos para la fabricación.
  • Proyectos Abiertos: El cliente no ha definido el proyecto con exactitud sino su necesidad.
  • Proyectos de Ingeniería Inversa: El cliente necesita clonar una determinada pieza o equipo.

PROCESO
Nuestro proceso contempla 5 fases:

    1. Inicio
      • Definición de entrega
    2. Planificación
      • Plazos de entrega
      • Sub-fases de fabricación
      • Desarrollo del plan de trabajo
      • Recursos y materiales
      • Cálculo de presupuesto
      • Aprobación por el cliente
    3. Ejecución
      • Fabricación
      • Control de calidad continúo
    4. Entrega
      • Gestionada por nosotros o por nuestro cliente
    5. Análisis y mejora
      Nos gusta aprender de todos y cada uno de nuestros proyectos, por pequeños que sean, y consideramos esta fase como la oportunidad de mejora que nos ayuda a ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes.
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